大唐入镇口
浙江在线9月29日讯(浙江在线记者 甘居鹏 通讯员 杨狄 张坚永)“国际袜都”是诸暨大唐最响亮的名片。起步于上世纪70年代的大唐袜业,如今每年生产的袜子总量,占全国的70%以上,占全球的三分之一。
作为劳动密集型的传统产业之一,袜子产业面临着产能过剩、生产成本飞涨的尴尬现实。转型升级势在必行。
从2015年诸暨袜艺小镇应运而生,到今年9月13日,诸暨袜艺小镇被列入第二批5个正式命名的省级特色小镇名单。三年来,小镇主动淘汰落后产能,通过智能制造、原料和机械研发提升袜艺制作水平,并以创意和品牌的力量,借力“互联网+”“袜艺+”等元素,让传统袜业迸发出新的活力。
袜业城女工墙
智造 让知识转化为生产力
当浙江纺织袜业研究院副院长金京2015年从西安工程大学来到大唐镇的时候,袜艺小镇刚刚起步,如今他已经融入了大唐当地。三年来,他见证了小镇从无到有、传统袜业转型的过程。
在诸暨袜业产业数字化改造过程中,浙江纺织袜业研究院正是秘密武器之一。此外,还有世界袜业设计中心、知识产权快速维权保护中心、品牌提升服务中心等平台。
“校企合作,让知识转化为生产力。”金京介绍,2017年,浙江华诗秀新材料科技有限公司与浙江纺织袜业研究院合作,研发复杂花型和袜业装备的数字化改造。经过数字化改造后的袜业装备,可以变单路为双路、单头为双头,袜机从二百针增加到四五百针。
金京说,使用袜业生产管理数字化改造系统,不需要直接改造袜机,只要把袜机、翻头机、缝头机等串连起来,用智能化手段管起来,又有检测系统,又有机械臂传送,从进纱线一直到出产品全过程数字化生产。原来30个人干的活,现在可能只要3个人就能完成。
在诸暨,由海润精工等企业分别研发应用的全自动智能一体袜机,性能超过国外进口设备,一个工人可以同时管理30台设备。
浙江海润精工机械有限公司董事长顾伯生是袜业行业的“老人”。2011年,他开始致力于全自动袜机的开发。“袜机能造,飞机也就能造。”
在顾伯生看来,大唐袜业在转型升级,但需要一个过程。今年,他主要做的事情就是开发APP,将手机跟袜机联系起来,实现物联网生产。
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